在金屬加工過程（chéng）中，切削油（yóu）被廣泛應用於降低摩擦、冷卻工具（jù）和工件。然而，切削加工油（yóu）和金屬細屑常常會在加（jiā）工後殘留在連接器及其相關部件上。殘留的切削油不（bú）僅會影響連接器的電氣性能，還可能導致汙垢積累、腐蝕和接（jiē）觸不（bú）良。而金屬細屑則可能導致物理阻礙，影響連接器的穩定連接，連接器清洗劑在去除切削加工後殘留的金屬加工（gōng）油和金屬細屑方麵發揮著關鍵作（zuò）用。

連接器清洗劑的主要作用是去除這（zhè）些加工後（hòu）殘留物，恢複連接器的正常功能（néng）。它通過化學作用或物理方法，溶解（jiě）、分解或去除連接器表麵的切（qiē）削油和（hé）金屬細屑，從而防止電氣性能（néng）下降或設備故障。

將連接（jiē）器（qì）清洗劑與超聲波清洗方式結（jié）合使用，可以達到更好的清潔效果。以下是這種組合的主要優勢：

深層（céng）清（qīng）潔：超聲波清（qīng）洗（xǐ）方式能有效清除連接器表麵及內部微細縫隙中的汙垢，而連接器清洗劑則幫助溶（róng）解和去除頑固的油脂和汙垢。

提（tí）高效率：超聲波清洗可以處理大量的部件，並且清洗過程通常比手動清潔更為迅（xùn）速和均（jun1）勻。連接器清洗劑的使用可以提高（gāo）超聲波清洗的效果，減少清洗時間（jiān）。

減少人工幹預：超聲波清洗能（néng）夠自動化進行（háng），不需要人工直接接觸部件，減少了人（rén）工清（qīng）洗過程中可能引入的汙染物和（hé）誤操作（zuò）的風險。

保護部件：超（chāo）聲（shēng）波清洗在溫和的清洗液中進行，結合適（shì）當的（de）清洗劑使用（yòng），可以減少對連接器表麵的機械磨損和化學（xué）損傷，特別是對於精（jīng）密部件和敏感材料。

連接器（qì）清洗劑在去除切削加工（gōng）後殘留的（de）金屬加工油和金屬細屑方麵（miàn）具有重要作用（yòng）。通過（guò）選擇合適的清洗劑並正（zhèng）確使用，可以有效清除這些殘留物，恢複連接器的正常功能，提升設備的可靠性和壽命。清（qīng）潔過程中（zhōng）的細致（zhì）操作和安全注意事項也是確保（bǎo）最終效果的關鍵。

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