鋁合金廣（guǎng）泛應用在航空、航天、汽車、機械製造、3C電子產品等行業。各行業對鋁合金表麵光潔度要（yào）求越來越高，需要使用專門的鋁合（hé）金清洗劑清洗表麵各種油汙、氧化皮、指紋、顆粒汙垢等髒汙。在使用過程中因使用（yòng）不（bú）當（dāng）容易出現清洗缺陷導致返工和報廢的情況，下麵午夜免费视频技術工程師（shī）為您總結（jié）使用過程（chéng）。

中出現（xiàn）的常見問題和解決方法，供廣大客戶（hù）參考。

問題（tí）一：清洗出現發白嚴重、冒泡，白斑等（děng）情況

原因：堿腐（fǔ）蝕（shí）過量，導致表麵（miàn）形成大量不規則的氧化皮；
解決（jué）方法：降低清（qīng）洗強度，例如調低pH和堿度（dù），降低清洗溫（wēn）度和（hé）清洗時間。

問題二：清洗後烘幹出現（xiàn）黃斑
原因：除油（yóu）不徹底
解決方法（fǎ）：加強清洗力度

問題三：清洗後可過相應（yīng）型號（hào）的達因筆，經過漂洗（xǐ）和烘幹後出現黃斑
原因：材質（zhì）特別（bié）容易腐蝕，漂洗（xǐ）槽溫度過高，導致出現（xiàn）腐蝕
解（jiě）決（jué）辦法：降低漂洗溫度；

問題四：清洗後（hòu）沒有問題，第二天（tiān）出現發白或發黃
原因：酸性清洗後，氧化鋁膜被破壞，放置（zhì）在空氣（qì）中被氧化
解決辦法：酸性清洗後（hòu），必須進行鈍化保護處理

問題五：清洗後，能過達因筆，放（fàng）置三天後（hòu）客戶驗收時達因筆測試無法通過

原因：前後測（cè）試的工件不同，部分工件除油不徹（chè）底或有磷酸酯緩蝕劑殘留

解決辦法：加強清洗，改善檢查的方法，更換不易漂（piāo）洗（xǐ）的緩蝕劑