在表麵處理過程中，部分工藝需要進（jìn）行局部鍍膜或絲印等操作。鍍膜過程（chéng）需要高溫，絲印過程（chéng）油墨中含有大量有機溶劑，所以（yǐ）尋找（zhǎo）同時耐高溫和耐有機溶劑腐蝕的遮蔽方法（fǎ）非常重要，保（bǎo）護（hù）膜遮蔽方法由於保護膜優良的粘結性、耐腐蝕性、耐高溫和 穩定環保等優（yōu）點而受到越來越多的（de）應用。但優良的粘結效果和耐腐蝕的前提是，遮蔽操作完成後由於高溫烘烤和溶劑腐蝕的雙重作用下，可能造（zào）成撕膜（mó）後（hòu）玻璃（lí）表麵有殘膠的產生。

殘膠具有較（jiào）強的粘結（jié）性，可能（néng）對後段表麵處理（lǐ）工序（xù）造成（chéng）不利影（yǐng）響，所以在後段加工之前，需要 將殘膠完全脫（tuō）除。常規除殘膠（jiāo）的方法有手工擦（cā）拭、純溶（róng）劑常溫浸（jìn）泡、純溶劑加熱（rè）浸泡、水性除膠（jiāo）和擦膠機除膠。

殘膠

手工擦（cā）膠：

利（lì）用相似（sì）相（xiàng）溶的原理（lǐ），用易（yì）揮發溶劑擦拭殘膠，使殘膠在外（wài）力和溶劑的雙重作用下去（qù）除，擦膠完成後擦膠劑（jì）可自然揮發、無殘留。手工擦膠（jiāo）顯著（zhe） 的優點是（shì）不傷基材，缺點是效率（lǜ）低，部分溶劑可能會對現場（chǎng）工作人員產生身體損傷，易揮發溶劑大規模聚（jù）集易發生燃爆事故。

擦膠機擦膠：

與手工擦膠原（yuán）理相同，但（dàn）用機械替代手工，提升效率（lǜ）。但（dàn）同樣存在易發生燃爆事故的隱患（huàn），且設備昂貴，一（yī）旦項目停止，設備將會閑置。

純溶劑常溫浸泡除膠：

利（lì）用相似相溶的原理，在常溫條件下用（yòng）溶（róng）劑浸泡殘膠，使其溶脹剝離 ，顯著 的優點是不傷基材，效率比人工擦拭高，但（dàn）同樣 存在 由於溶劑聚集可能造成 的 安全 隱患。 比較 常規的應用是碳氫清（qīng）洗。

純溶劑高溫浸泡除膠：

與常溫浸泡原理相同， 但用高沸點、高閃點的溶劑代替易揮發溶（róng）劑。加熱 溶劑 達到殘膠的軟化點 後 ，使殘膠溶解於溶劑中（zhōng） ，這種除膠方法可配合清洗設備自動化運（yùn）行，進一步（bù）提高了效率。但加熱（rè）使溶劑燃爆的危險（xiǎn）性進（jìn）一步提（tí）高，可通過改善設（shè）備提升 安全（quán） 性。這種除膠方式有一定的應用場（chǎng）景，但 需（xū）要 評估（gū）現場使用 安全 性（xìng）。

水（shuǐ）性除膠：

利用潤濕（shī）、滲透、絡合和溶脹等作用的配合，使殘膠從基（jī）材表麵剝離。與以上（shàng）除膠方法對比，安全環保，效率更高，使用方法簡單，清洗後易（yì）漂洗（xǐ）、無殘膠殘留，對基材無腐蝕，且成分自由度（dù）高，可根據殘膠類型不同快速優化出（chū）對應的除膠方案。

具體對（duì）比特點（diǎn）如下：

惠州某（mǒu）戰略客戶發出類（lèi）似需求：玻璃鍍膜前部分區域用保護膜遮（zhē）蔽，遮蔽保護膜在撕膜後有大量矽膠殘留，嚴重影響後段絲印等處理（lǐ）過程。客戶已嚐試數款除膠劑，但良（liáng）率（lǜ）始終未能突破7 5%，我司針對矽膠特性和膜層的耐受度，開發水性除膠劑，在保證膜層特性OK的前提下，達到去除（chú）殘膠的效果，一次良率達到9 9%以上，已成功導入客戶現場並獲得客戶的高度評價（jià）！