鋁合金鏡麵拋光後，表麵會殘留拋光蠟和細微顆粒，影響鏡麵效果和後續加工。傳統的清洗方法效（xiào）率低（dī）且容易損（sǔn）傷表麵，而超聲波清洗技術結合專（zhuān）用的鏡麵清洗劑（jì），可快速去除蠟垢，同時保護（hù）鋁合金表麵。

一、鋁合（hé）金鏡麵拋光後蠟（là）垢的形成

拋光過程中，拋光蠟會填補鋁合金（jīn）表麵（miàn）的微小凹坑，形成光滑鏡麵，但拋光後殘留的蠟垢和拋光粉會（huì）附著在表麵，影響外觀（guān）和性能。

二、傳統清洗方法的局限性

傳統清洗方（fāng）法如有機溶劑擦拭、堿性清洗劑浸泡等，存（cún）在以下（xià）問題：

清（qīng）洗不徹底： 難以完全去除蠟垢（gòu），尤其是細微縫隙中的殘留。

損傷表麵（miàn）： 有機溶劑可能腐蝕表麵，堿性清洗劑（jì）會導致氧化或變色。

效率低下： 手（shǒu）工清洗耗時且（qiě）效果不穩定。

三、超聲波清洗的優勢

超聲波清洗利用空化效應，產生微小氣泡，衝擊表麵並剝離汙垢，具有以下優點：

深入去除： 超聲波能（néng）深入縫隙，徹底清除蠟垢和顆粒。

無損清洗： 選擇合適的頻率和功率，不會損傷鋁合金表（biǎo）麵。

自動化程度高： 可（kě）批量（liàng）清洗，提高效率（lǜ）。

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